安全风险，在头几批试验中，从上午八点开始投料，到晚上十一点左右合成反应结束，一连数天，陈耀华全程不离现场，试验过程中他密切关注设备垫圈在高温高压下的表现情况。

    结果出人意料，试验过程中密封垫圈不仅经受住了高温高压的考验，没有出现泄露现象，而且可以多次重复使用，这不仅证明了这种涂布密封方式的可行性，更说明了TSM材料具有优异的耐温耐压性能。

    但是，这种密封方式毕竟没有经过有关专业部门的正式检验，陈耀华告诫助手们，为了保险起见，一旦发现密封垫圈的表面涂层失去弹性，就要毫不犹豫地更换新垫圈。

    解决了密封问题，陈耀华和助手们在工业化试验设备上，一一验证了小试期间的各种试验条件，并对其进行修正。总体而言，工业化试验取得的结果，跟实验室的结果在趋势上是基本吻合的，但也有几方面问题存在较大差距，需要进一步用试验确认最终的工艺条件。

    首先，如果按照小试过程中引发剂的用量，在工业化试验装置中得到的试验结果，不仅产品收率有所减少，而且几项性能指标也有不同程度的降低。

    另外，材料合成时间普遍延长，如果按照小试所用的反应时间，原料的转化根本到不了终点。

    陈耀华认为，在工业化实验装置中出现这些现象不难理解，因为装置体积扩大数倍，引发剂跟其他原料的混合程度不可能像小设备里面那么均匀，如果增加一定的引发剂用量，也许可以克服引发剂局部不均的问题。

    合成反应时间延长，也跟装置体积扩大有关，其根源还是因为原料浓度局部不均。

    这就是所谓的放大效应，如果将实验室成果直接应用于工业生产，几乎都会因为放大效应出现意想不到的各种问题，进行工业化试验的目的，就是要在介于小试规模和工业生产规模之间进行试验验证，从而发现问题，解决问题，在设备和工艺上提出更接近于工业化大生产的条件。

    助手们按照陈耀华的建议，将引发剂用量在原有基础上增加百分之三十，在此条件下进行试验，产品收率倒是有所提升，但得到的样品色泽却有所加深，检测结果显示，性能不仅没有得到提高，其柔韧性（弹性）甚至还有所下降。

    “这是什么原因呢？”面对很不理想的实验结果，陈耀华也非常困惑。

    “主任，样品颜色加深和弹性降低，可能跟引发剂用量增加，发生局部过度聚合有关。”周玉明学的是高分子材料，他从专业角度分析道。

    521工程汇聚了多个专业的技术精英，陈耀华的原则就是广泛听取各种意见，最大限度吸收集体智慧，所以，他历来鼓励和重视助手们的观点和建议。

    “嗯，有可能发生了局部过度聚合。”陈耀华赞同周玉明的分析。

    “增加引发剂用量，容易发生过度聚合，问题是不增加引发剂用量，怎么保证原料的全部转化呢？”田海涛也是陈耀华的得力助手，他学的是有机专业，很重视原料转化率。

    “是啊，既要关注原料转化率，更要重视产品质量。”陈耀华认为助手们提出的问题都很重要，他思索一番后继续说道：“也许，小试过程中的引发剂用量原本没有问题，只不过咱们在工业化试验中的具体操作方式存在不当之处。”

    “哦，主任，能详细解释一下你的观点吗？”几位助手一起看向陈耀华，就像在大学课堂跟老师讨论问题一样，异口同声地问道。

    “从理论上讲，引发剂用量跟设备大小应该没有关系，所以，小试期间经过反复试验，确定的引发剂用量是合适的，否则，当时就会发现问题。为什么我说咱们现在有可能存在操作不当呢？既然按照小试确定的引发剂用量没有问题，而试验结果却不尽人意，我觉得还是因为设